本項目施工結合鍋爐和熱風爐運行的特點和現場實際情況，從工程投資、設備運行、資源利用等方面綜合考慮，鍋爐及熱風爐均采用的是山東科派環保設備有限公司生產的LJXL-08系列勵激式脫硫除塵一體化成套設備，設備主體為碳鋼內襯麻石濕法脫硫，除塵脫硫系統放在引風機前，煙氣進入脫硫系統經過濕法脫硫除塵器處理后，再經引風機進入煙囟排放。

鍋爐煙氣進入濕法脫硫系統，濕法脫硫除塵設備內部分別裝有不銹鋼制二層PS型脫水折板和一層渦流煙道，煙氣先通過進 口文丘里加濕段，完成煙氣的降溫和加濕，然后再折線進入沖激式脫硫系統。在經過主筒內的S型彎板時，煙氣加速并被分散，形成良好的霧化吸收區，煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，含有的絕大部分SO2和煙塵被除去，煙氣得凈化。經脫硫后的煙氣向上通過PS型脫水折板和一層渦流煙道，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧煙道的導向作用，產生強 大 的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有 效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由風機抽引由煙囪排放。

脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液出脫硫系統后，在沉淀池集中并排灰，上層脫硫清液進入循環水池繼續使用，PH值低于7時由被再 生循環泵送至再 生池，與脫硫劑制備系統輸送過來的石灰漿液充分混合再 生，再 生后的漿液進入再 生池沉淀，上層清液自流至循環池，再由循環泵打回脫硫除塵塔內，完成一個循環。

在操作平臺上，石灰制漿機負責配制5%濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再 生池與脫硫系統來的脫硫吸收液混合再 生。脫硫過程通過控制石灰的加入量間接控制脫硫液PH值，保 證脫硫效率。

純堿的加入為連續定量加入。每班用純堿通過計量給料閥一次加入到純堿溶解槽中，制成10%的純堿溶液后，通過堿液輸送泵定量連續加入到循環池。