就目前來說，我們國內(nèi)以及脫硫塔設(shè)備使用煙氣脫硫工藝方法安其工業(yè)來說大致的分為三種工藝。先我們要講的是大概的分為哪三種脫硫工藝呢?

 先種工藝則是濕式拋棄工藝。

 其種工藝則是濕式回收工藝。

 其第三種工藝則是干式工藝。

 還有就是現(xiàn)在的干式脫硫、噴霧脫硫、煤灰脫硫以及濕法脫硫都是現(xiàn)在脫硫塔常用的脫硫工業(yè)方法。接下來小編將著重為大家所介紹到這四種脫硫工藝。

 一、干式脫硫

 干式煙氣脫硫工藝

 該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。

 二、噴霧脫硫

 噴霧干式煙氣脫硫工藝

 噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由   JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同的脫硫工藝，70年代中期發(fā)展，并在電力工業(yè)推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經(jīng)驗，為在200～300MW機組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。

 三、煤灰脫硫

 粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)

 日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實用化試驗，1991年初投運了臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩(wěn)定，達到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料，維護容易，設(shè)備系統(tǒng)簡單。

 四、濕法脫硫

 FGD工藝

 世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫(90%～)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)   環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到以上。

 在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃)，大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。

　　目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的   (回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。