脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400?m、90%以上為20～60?m、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有的磨蝕性。

  脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。

  脫硫塔在檢修時，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，設(shè)備不配套，氧化槽設(shè)計上存在缺陷。氧化槽內(nèi)無分布板，如某公司年產(chǎn)4.5萬噸合成氨能力，氧化槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內(nèi)卻無分布板(至少應(yīng)有1層)。有的廠氧化槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理，吸空氣量小，空氣量不夠，一般吹風(fēng)強度在50-80立方米/㎡h。

  空氣自吸式噴射器尾管距槽底距離過大，一般尾管距槽底距離為600㎜，不超過800㎜，距離過大，易形成槽內(nèi)死區(qū)過多，影響效果。