隨著人們環保意識的增強和大氣環境保護標準的不斷提高，目前，燃煤電廠基本上已經去脫硫設備，建立了脫硫系統，并開始向超低排放標準轉變。目前脫硫工藝很多，技術也比較成熟。那么，我們要如何提高脫硫設備的脫硫效率呢?下面，就讓我們一起倆了解一下吧。

脫硫設備工藝是否成熟，煙氣是否順暢，風機是否選擇合理，系統運行是否平穩，是脫硫效率的前提。在滿足這些條件的前提下，為了進一步提高脫硫效率，應考慮以下因素。

1、吸收塔漿液的酸堿度和濃度

在石灰石-石膏脫硫過程中，吸收劑的酸堿度是決定脫硫效率的關鍵參數之一。當PH值過低時，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而降低脫硫效率。同時，PH值越小，酸性越強，對脫硫設備的腐蝕性越大，如果PH值過高，容易形成結晶，對管道和噴嘴造成損壞。根據脫硫設備實際吸收情況和設計技術要求，PH值一般控制在6。隨著脫硫系統的運行，循環池中的漿液濃度會增加，這也會對整個系統的脫硫效率產生影響。一般要求亞硫酸鈣濃度控制在0.3%以下。

2、煙氣處理的性質

在脫硫系統運行中，煙氣量會隨著鍋爐負荷的變化而頻繁波動。如果煙氣中SO2濃度超過脫硫系統的設計值，脫硫效率會明顯降低。同時，煙氣中粉塵含量過高，也會對脫硫效率產生很大影響。因此，為了脫硫效率的穩定，需要在鍋爐燃燒過程中控制燃燒過程，脫硫系統的正常運行，煙氣參數在系統設計范圍內。

3、進入脫硫設備的液氣比

所謂液氣比，就是吸收劑的噴灑量與脫硫設備某段時間內處理的煙氣量之比，也是影響脫硫效率的關鍵因素之一。在煙氣脫硫過程是通過煙氣與吸收劑之間的化學反應完成的，主要原因是吸收漿液中的SO2和碳酸鈣在氧氣的氧化作用作用下發生化學反應，因此增加液氣比將增加脫硫設備的噴霧密度和氣液傳質面積，從而提高脫硫效率。在正常情況下，設備的液氣比可以通過打開循環泵的數量來控制和調節，以高脫硫效率。

本期的內容就是這些了。在實際運行中，影響脫硫設備的脫硫效率的因素很多，如吸收塔液位、負荷、煤中硫含量等。以及吸收劑噴嘴垂直度、噴射高度、煙氣溫度、煙氣流量、循環泵功率等因素。因此，當我們在選購設備時，我們應該盡努力選擇一些大型和的技術制造商，以便購買符合環保排放要求的設備。